Leistungen

Ausstattung

Durch das Zusammenspiel moderner CNC-Dreh-Fräs-Technik mit dem Einsatz technisch ausgereifter Maschinen, sind wir in der Lage, bis ins kleinste Detail passgenaue Präzisionsteile herzustellen.

Auch unsere Dreh-Fräsmaschinen werden über eine CAD-CAM-Software mit zuverlässigen Fertigungsprogrammen versorgt

Egal, ob es sich um Einzel- oder Serienteile handelt, bei der Verarbeitung zerspanbarer Materialien sind wir Ihr kompetenter Ansprechpartner! 

Die detaillierte und aktuelle Maschinenausstattung unseres Unternehmens entnehmen Sie bitte im Download-Bereich unserer „Maschinenliste (PDF)“!

Im Allgemeinen wird bei RGF zwischen dem sogenannten 3-Achs-Fräsen und dem 5-Achs-Fräsen unterschieden.
Wir verfügen über einen modernen Maschinenpark auf dem neuesten Stand der Technik und können je nach Anforderungen und Aufgabenstellung routiniert und professionell beide Techniken einsetzen.

Die Eckpunkte unserer Fräsfertigung:

  • Alle Maschinen sind mit der gleichen CNC-Steuerung ausgerüstet und mit einem zentralen DNC-Server verbunden
  • Zentrales Werkzeugmanagement
  • 24-Stundenbetrieb über Beladeroboter mit Job-Managementsoftware
  • Alle Maschinen mit Nullpunktspannsystem zum schnellen und zuverlässigen Umrüsten
  • Umfangreiches Aufnahmen-Sortiment mit hochpräziser Schrumpftechnik
  • Routinierter Einsatz der 5-Achs-Simultan-Technik
  • Alle Maschinen verfügen über dasselbe hochwertige Ausstattungspaket:
    3D-Infrarot-Tastsystem, Messlaser, Werkzeugwechsler und automatische Späne-Entsorgung
  • Alle Maschinen sind mit drehmomentstarken Hochleistungs-Motorspindeln ausgestattet, welche eine Grobzerspanung gleichermaßen wie auch den Einsatz von HSC-Technologien mit kleinsten Werkzeugen und hohen Drehzahlen erlauben.

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Eine der historischen Kernkompetenzen im Unternehmen RGF ist der Bereich Funkenerosion.

Hier erarbeiten wir jeden Tag aufs Neue Lösungen für die komplexen Aufgabenstellungen unserer Kunden. Nicht zuletzt durch die langjährige Erfahrung und das tiefreichende Wissen des Firmengründers sowie die konsequente Schulung und Weiterbildung unserer Mitarbeiter wird dieses spezifische „Know-How“ erweitert und perfektioniert. 

Seit Anfang an setzen wir die Technologie des Erodierens, welche aus dem reinen Werkzeugbau stammt, erfolgreich auch in der Serienfertigung von Präzisionsteilen ein.

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Bei RGF können wir unseren Kunden die Bereiche „Flach-, Rund- und Profilschleifen“ anbieten. Beim CNC-Flach- und Profilschleifen ist es uns möglich, die Schleifscheibe mit beinahe jeder beliebigen Kontur zu profilieren.

Für unsere Kunden resultiert daraus der Vorteil, das über den gesamten Schleifbereich höchste Wiederholgenauigkeiten in Geometrie und Oberfläche erzielt wird.

Für nahezu alle Werkstoffe stehen geeignete Schleifscheiben zur Verfügung. Außerdem steht bei RGF umfangreiches Gerät zum Polieren, Hohnen und Läppen von Metallen und auch Hartmetallen zur Verfügung, auch Hochglanzpolituren können ausgeführt werden.

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Bei RGF erstellen wir 3D-Konstruktionen, 2D-Zeichnungen sowie die CAM-Programmierung  aller CNC-Maschinen auf der  Software „Pictures by PC“ von Schott-Systeme. Des weiteren können wir eine Vielzahl von CAD-Formaten von unseren Kunden übernehmen.

Eine detaillierte Auflistung  entnehmen Sie bitte im Download-Bereich unserer „Maschinenliste (PDF)“!

Die Programmierarbeit erfolgt in separaten Büros und wird durch bestens ausgebildete Spezialisten vorgenommen. Von dort werden die Programme über einen zentralen DNC-Server an die entsprechenden Maschinensteuerungen übertragen. Es stehen insgesamt 6 Arbeitsplätze zur Verfügung.

Der routinierte Einsatz der sogenannten 5-Achs-Simultantechnik erlaubt es uns selbst schwierigste Geometrien  zu komplexen CNC-Programmen umzusetzen, welche auf den Bearbeitungszentren nur kurze Stückzeiten erfordern.

Bei RGF  kommt die CAD/CAM-Software „Pictures by PC “ zum Einsatz.

Der Bereich Messtechnik rundet unser großes Leistungsspektrum ab.

Bei RGF wird Präzision nicht nur erzeugt, wir treten auch den Beweis dafür an… denn höchste Präzision zeigt sich gerade im Detail!

Daher werden sämtliche von uns hergestellten Teile nach vorgegebenen Prüfplänen lückenlos gemessen, kontrolliert und dokumentiert.

Hierfür stehen mehrere klimatisierte Messräume mit umfangreicher Mess- und Prüfausstattung zur Verfügung.

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